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努力把九江石化建设成为中部地区重要的炼油化

黑龙江日报5月24日讯北方五月,万物萌发。在这个春天里,“产业项目建设年”的大幕在全省拉开。当人们在隆隆的机器声中种下希望的时候,中国石油哈尔滨石化分公司已在享受项目建设带来的收获和喜悦。

截至9月8日,中国石油广西石化公司千万吨炼油工程安全平稳运行整一年,累计加工原油913万吨,实现营业收入483亿元,上缴税费74.5亿元。

中国化工制造网讯 2009年,九江石化公司积极调整产品结构,优化生产方案,大力开拓市场,努力挖潜增效,打赢了效益“翻身仗”。企业全年完成炼油加工量454万吨,同比增加23万吨;实现主营业务收入183亿元,同比增加41.2亿元。炼油加工量创历史新高。 2009年,九江石化不断优化原油资源,降低采购成本,全年共降低原油采购成本1.1亿元,并以市场为导向,调整产品结构,开发了透明聚丙烯及涂覆料、5#橡胶专用软化料、重交沥青、工业燃料气等5项新产品,增效5000多万元。实施了热联合、低温热、常减压节能改造等一系列技术改造。同时,组织了储运系统、动力锅炉、加热炉和机泵等专项节能攻关,取得了明显成效。炼油综合能耗2009年下降幅度达12%,在中国石化33家炼油企业中排名第一,提前一年半完成了省政府下达的“十一五”节能降耗目标,综合商品率也从90%上升到了92.6%,加工损失率降低了近20%。 2010年,九江石化将根据中国石化集团公司与江西省人民政府签署的战略合作协议,启动800万吨/年炼油扩能改造项目,同时抓紧实施锅炉煤焦代油改造项目、60万吨/年柴油加氢装置改蜡油加氢、汽油在线调和设施等“十一五”项目收尾工作,努力把九江石化建设成为中部地区重要的炼油化工生产基地。

  “十一五”期间,哈石化实施投资项目48个,完成投资19亿元,平均每年实施项目9.6个,投资3.8亿元。

为实现炼厂安稳长满优运行,广西石化强基固本,大力开展基础管理,建立健全制度、流程、计量、质量和标准等管理体系。以生产受控、HSE体系运行、现场规格化和机电仪设备管理为重点,这个公司开展基础管理大检查,抓细节,强基础,开展“五型”班组建设,组织装置标定,开展设备消缺和隐患整改,平衡装置负荷,优化装置运行,降低能耗物耗,实现经济技术指标的快速改善,生产的油品全部达到欧III标准,70%达到欧IV标准;综合能耗从开工阶段的平均每吨95千克标油下降至每吨65千克标油,综合商品率由90.8%提高至93.8%。

  5年19亿元,哈石化项目投资的额度并不算高,但其投入产出比却令人惊奇:5年里,哈石化累计加工原油1501.07万吨,生产汽煤柴油品1166.02万吨,实现销售收入671.32亿元,上缴税费78.27亿元,原油加工量由“十五”末的270万吨/年增加到330万吨/年,增长22%。固定资产由“十五”末的34.98亿元增加到47.18亿元,增长34%。公司连续多年稳居哈尔滨市第一利税大户,位列黑龙江省企业十强。2010年,哈石化实现销售收入177亿多元,较2009年增加44亿多元,增长33.25%,创公司历史新高;实现利润近4亿元,实现税费42.3亿元。公司原油加工量、主要产品产量、综合商品率、炼油综合能耗、高效产品比例、营业收入、税费、自销化工产品创效比例、考核利润等9项指标创历史新高。

广西石化扎实开展安全教育,贯彻落实16项HSE制度,深入开展隐患排查治理和预案演练,扎实推进以生产受控为核心的HSE体系建立和运行,全面实施属地化管理和直线管理,前移安全管理关口,细化生产受控职责,加强巡检,有效防范和遏制事故发生,实现投产一年安全生产事故为零的目标。

  项目建设提升产品优势

广西石化优化原油采购,减少运输和中转成本,摸索出原油条件不断变化下的装置操作方案,努力降低原油采购价格;周密计划产品营销方案,合理提高现有设施的发运能力,逐步扩大铁路外运量,充分利用现有的社会资源,有效缓解库存压力,保障产品后路畅通;优化产品结构,开发航煤油等优质高效新产品,加工损失率由开工阶段的0.97%降至0.59%,每吨原油水耗由0.89吨降低至0.47吨。

  近几年,哈石化抢抓发展机遇,在产品质量升级方面一直走在中油炼化企业前列。从2006年起,先后应用实施辅助提升管及MIP-CGP技术,对两套催化裂化装置实施改造,降低了烯烃含量,公司成为供应北京奥运用油的首批炼油企业。建设了60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置,10万吨/年苯抽提、热电联产等配套项目建成投产。公司汽柴油产品全部达到国Ⅲ标准,部分达到国Ⅳ标准,高标号汽油比例由“十五”末的13.44%提高到目前的97.56%,形成了以93#以上高标号汽油、-35#、-50#低凝柴油为特色的产品体系。特别是新开发的-50#低凝柴油填补了黑龙江省的空白,为冬季高纬度地区人们的生产和生活带来了很大方便。

广西石化十分重视环保工作,配套建设硫黄回收、污水处理场、回用水处理站和环保监测站等设施,建立环境风险事故水污染三级防控系统。目前炼厂硫回收利用率达到98%以上,污水回用率达到70%以上。公司正在进行含硫原油加工配套工程建设。这一工程竣工投产后,综合能耗、二氧化硫排放量、新鲜水耗、污水排放量和COD排放量等节能环保指标,均可达到国际清洁生产领先水平。一座一年四季繁花争艳、绿意盎然的花园式现代化炼厂正伫立北部湾畔。

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